来源：中国环境报
“像我们这样的企业，每年生产大量的危险废物，因为产废类型多、产量大，涉及流程多、人员广，所以管理难度就会变得更高。”来自全球化工龙头企业道出了困惑，也是大型产废企业共有的难点。虽然大型产废企业在危险废物管理上相对小微企业较为完善，但也因为“大”，为危险废物管理增加了较多的难度。
首先是人工数据统计量大、汇集分析难。对于大型企业而言，企业内每天有十几条甚至几十条产线的都会产生危废，依靠人工统计原始数据不仅数据量庞大大、统计耗时，管理部门最终再从各个部门汇集数据进行分析时，也很难保证数据的准确性。其次是数据不互通、协同能力弱。在危险废物管理中，人工统计的数据只能用表格在不同部门之间传递，一旦某一部门的数据发生变动，如果告知接收不及时，不仅影响其他部门的工作，还存在较大的风险隐患。最后是用人成本逐步攀升、人均产能低。除了数据的统计和管理需要耗费大量人力之外，厂内危险废物出入库调度转移和审批也需要人工跑腿审批，使得各部门都出现了“人力荒”。随着企业规模的扩大，人力运营成本持续增长，人均产能的提升却遭遇瓶颈。
“十四五”开局之年，首次将碳达峰、碳中和目标写入发展规划，释放出中国经济低碳转型的长期政策信号，也明确提出要“加快建设数字经济、数字社会、数字政府，以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革”。不仅如此，新《固废法》也将数字化管理模式写入管理法案中。在大刀阔斧的政策改革面前，我们不难发现，很多行业龙头已经开启了数字化转型之路。
梳理业务流程，实现跨部门数据协同互通
据了解，上海浦东某化工龙头企业，在神彩科技的帮助下重新布局了企业的危险废物管理流程。以现有部门为基础、危险废物流转流程为主线，梳理各个环节。最终，通过智能终端和应用系统，实现了危险废物产生数据实时采集；通过规范性的系统统计功能自动汇总数据，实现了危险废物数据精准化管理，全面覆盖了危险废物产生、运输、堆存、转移及利用处置的全生命周期管理，同时实现跨部门数据协同互通，高效确保危险废物管理智能收集、快速响应、安全预警的良性管理闭环。
人员权责清晰，提升运营效率助企业产能
据企业介绍，由于危险废物管理通常由生产部门、安环部门、仓库部门等多个部门共同参与，各环节之间都需要执行不同的操作，这样日常危险废物的管理工作就会涉及近300名员工，操作失误在所难免。对于企业管理者来说，如何界定责任，成为了企业一直未解的难题。在数字化改革中，手持智能设备与工卡权限的结合恰如其分的解决了这一问题。企业根据不同部门职责设定员工的操作权限，在执行关键节点操作时均需要刷卡识别身份，没有权限的员工将无法执行这一步骤，这样不仅可以划清了职责范围，同时还可以加强人员的责任感，提高危险废物管理更加规范化的操作，增强员工的责任感和使命感，为企业进一步提升产能注入新的活力。
成本科学核算，助推企业精细化长远发展
当各项成本都逐步上涨，很多企业的运营变成了赚了销售不赚钱，每天交易是不少，忙忙碌碌的，一年到头一核算，却发现并没有多少利润。对于大型产废企业的危废管理而言，危废的贮存、运输、处置等成本，也势必要制定科学的成本核算规则，提高各部门的成本管理意识，为企业的效能负责。“我们建立了成本中心，在每包危险废物产生登记时，就匹配成本中心，这样每包危险废物所产生的运输、利用处置等费用就可以进行跟踪。比如运输费用，会根据装载危险废物包装数量，各部门进行按比例均摊。这一规则的执行，不仅达到了提高生产效能的目的，还真正做到了管理的“精”“准”“细”“严”，实现开源节流的精细化发展。”上海浦东的这家化工企业安环负责人介绍道。
有所思，必有所行。解决大型产废企业的危险废物管理难题，必须要瞄准生产运营的痛点，对症下药才能助力企业药到病除，该企业的变革正是验证了数字化、智能化管理模式的“药效”。纵观近几年企业的发展，不难看出，智能化转型已经成为了新的趋势，也是企业发展的重中之重。站在百年未有之大变局的后疫情时代和十四五规划的开局之年，唯有努力在危机中育新机、于变局中开新局，才能塑造企业济新发展格局。
