危废考验
小小的一包“失联”危废，似乎是一件很不起眼的小事，然而对人员规模千人以上、年产危废百吨以上的工业类企业来说，方方面面都是对制度、体系、管理的硬核考验。危险废物，不论是对内的管理风险，还是对外的被监管风险，都决定了它是工业企业一项不容忽视的管理关卡。
传统模式
位于上海的某世界500强化工企业，以往在日产废量惊人的情况下，仍旧能够做到井然有序的管理，得益于其危废生产、称重、库存、转移等涉危废环节专人专岗、庞大的人力物力体系支撑。据了解，该企业涉危废相关部门20个，涉危废操作、管理人员超250个，假设一包危废无故“失联”，便需要动用这20个部门、250人进行合力“侦查”，结果必然是明朗的，但过程效率却值得深思。
打破传统
如今该企业的危废管理，曾经冗长的管理流程愈加精炼、曾经刻板的纸面数据开始智慧应用、曾经“跑断腿”的部门协同顺着数据链愈发快捷，更多的人力从繁杂的数据中解放出来，专注企业生产力的提升。这显而易见的变化，得益于神彩科技股份有限公司提供的信息化技术支撑。
一物一码 行踪立“码”可查
假设一包危废脱离大队伍被遗漏在某个角落或是无故“失联”，台账数据对不上、库存出偏差、贮存不规范等问题引发的未知风险都是小事情酿成大事故的导火索。为解决此项潜在风险，该化工企业运用了神彩的危废产生源标准化管理体系，危废产生的第一步便是过磅上码，每一包危废均配有独一无二的条码标签，从产生、入库贮存到转移出厂的全环节行踪、操作信息均被收录在这小小的码里，形成真实透明、可溯可查、逻辑严密的危废数据链。
每一包危废的动向都经得起推敲，不论是扫码或是管理后台查看，1秒钟即可锁定危废对应的操作人、流转路线，让“失联失踪”危废无处遁形。
